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在加工制造过程中，精密五金零件所产生的毛刺对零件的加工精度、装配精度、再加工定位、操作安全性及外观质量都有负面影响。随着精密五金零件去毛刺工艺的不断提高，去毛刺技术在世界范围内得到广泛关注和快速发展。由手工操作向机械化、自动化、智能化发展。毛刺的产生往往是精密五金件生产过程中不可避免的。研究去毛刺，
机械抛光是一种通过切削和材料表面械抛光是通过切割和材料表面的塑性变形。一般采用油石条、毛纺轮、砂纸等。，主要是手动操作。车削体表面、转台等特殊零件辅助工具均可使用，表面质量要求高的可采用超精密抛光方法。超精加工是一种特殊的研磨工具。在含有磨料的抛光液中，压在工件的加工表面进行高速旋转。该工艺可获得ra
毛刺是指零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。在工业生产中，零部件由于生产工艺中存在的问题，可能存在各种不同类型的毛刺。毛刺的危害很大，直接影响零件的检测、装配、使用性能、工作寿命，对密封件、轴承、齿轮、液压元件等零部件正常运行带来极大的影响。磁力研磨机有什么方法可以解决这中毛刺问题呢？小编给大家介
交叉孔异形件去毛刺的几种方法：1.电解去毛刺。本发明利用电和化学能溶解阳极，去除毛刺。涡轮流量计各部件采用直流电源与正极阳极连接，所述成型工具以直流电源的负极与阴极连接，两极间存在一定的间隙，使电解液循环。可以用电解法来去除毛刺。在生产批量较小的情况下，可用整流器来实现直流，从而使得设备简单。该夹具是
去毛刺设备的功能:1.调频:用户可以根据自己工件的尺寸调整抛光机的运行速度，批量抛光，效果更好。2.正向和反向控制:根据用户自身需求，设定工件正向抛光时间、反向抛光时间，提高抛光效率。3.定期关机:根据工件的尺寸和材料，用户可以设定工件抛光的时间段。到时候抛光机会自动停止运行，给用户带来更大的便利。去毛刺设备
