机械抛光是一种通过切削和材料表面械抛光是通过切割和材料表面的塑性变形。一般采用油石条、毛纺轮、砂纸等。，主要是手动操作。车削体表面、转台等特殊零件辅助工具均可使用，表面质量要求高的可采用超精密抛光方法。超精加工是一种特殊的研磨工具。在含有磨料的抛光液中，压在工件的加工表面进行高速旋转。该工艺可获得ra0.008μM的表面粗糙度，是各种抛光方法中粗糙度最高的。这种方法常用于光学透镜模具。

医疗器械去毛刺抛光的化学抛光，化学抛光是在化学介质中优先溶解材料表面的微凸部分，从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，同时抛光多个工件，效率高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。化学抛光获得的表面粗糙度通常为10um。

医疗器械去毛刺抛光超声抛光，超声抛光是将工件放入磨料悬浮液中，在超声场中进行组合。磨料在工件表面经过超声波振动研磨抛光。超声波加工宏观力小，不会造成工件变形，但工装生产安装困难。超声加工可与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，采用超声波振动搅拌溶液，分离溶解在i型件表面的产物，使表面附近的腐蚀或电解液均匀。液体中超声的空化效应还可以抑制腐蚀过程，有利于表面的光亮。

磁去毛刺机的优点

1.磁力去毛刺机可以去除许多工件的毛刺。去毛刺后，工件和钢针可以通过筛分批次完全分离，提高工作效率。

2.磁力去毛刺机适用于小五金、小附件等死角，内孔加工效果极佳。可以去除污垢，去除毛刺，提高产品表面亮度。

3.磁力去毛刺机操作简单，一人可同时操作多台设备，节约成本。

4.磁力去毛刺机的消耗品是抛光液和钢针。工件批量抛光去毛刺时，可加入适量自来水，对环境无污染。