在加工制造过程中，精密五金零件所产生的毛刺对零件的加工精度、装配精度、再加工定位、操作安全性及外观质量都有负面影响。随着精密五金零件去毛刺工艺的不断提高，去毛刺技术在世界范围内得到广泛关注和快速发展。由手工操作向机械化、自动化、智能化发展。

毛刺的产生往往是精密五金件生产过程中不可避免的。研究去毛刺，首先要从设计开始。学习设计不带或不带毛刺件的结构。第二，针对不同类型的毛刺，探索先进的去毛技术。正、负毛刺，切削塑料材料及铸件，注塑，冲压等加工时有毛刺。正毛刺的形成具有成形面突出的特征。其高度和尺寸取决于加工参数。当对硬脆材料进行切削时，零件边缘经常出现削屑等缺陷，形成所谓的负毛刺。小裂纹缺陷可能是负毛刺。还会造成产品报废。

零部件设计与工艺策划时，应注意防止和减少零件加工中的毛刺。机械式去毛刺是应用最早，最广泛的方法。该产品主要用于振动去毛刺的喷除毛刺、辊磨去毛刺、涡流磨床去毛刺等，这些方法及设备应用广泛。另外，使用砂带研磨设备和其他特殊机械设备进行毛刺去除。

为了提高精密五金件去毛刺技术的研究水平及应用效果，提出了一些建议：

1)加强技术改造研究，推广无毛刺加工和去毛刺新工艺，尽快改进现有检测设备，并在实际生产中加强成熟技术的推广应用。

2)根据实际生产经验和试验研究资料，深化理论研究，探索去毛刺新工艺，研究多方法复合加工技术。

3)利用数字化技术设计和制造自动化、智能化去毛刺设备，提高机械制造业的整体水平。