去毛刺机已广泛应用于各个行业，国内众多生产企业直接受益。以下是去毛刺机加工工艺的要点。

理论研究和加工实践表明，脉冲电源可以有效地提高加工精度和表面质量，而不是直流电源。在加工过程中，一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化，处理间隙中的电解质振荡，产生压力波。压力波的混合可以改善处理间隙中电解质的流动条件，加速更新间隙中的电解质，消除处理间隙中电解质电导率分布的不均匀性，从而提高处理精度和表面粗糙度。此外，由于电解质的定期更新，间隙中的电化学产品（阳极的金属、阴极沉淀的氢和焦耳热等）可以及时、充分地消除。脉冲电源参数应根据处理条件进行合理选择。

工具阴极应根据具体的毛刺情况进行合理的设计。在设计过程中，应注意屏蔽技术的应用，以确保工件阳极表面其他非毛刺部位的原始精度和表面质量，同时有效地去除毛刺。此外，即使电解质快速、均匀地清洗加工部分，也应满足脉冲电化学加工的基本原则，以确保流场分布均匀、合理。由于电极表面质量直接影响去除毛刺的表面质量，工具阴极表面应光滑光滑。

电化学去毛刺机电源采用电解电源，影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素很多，如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、成分、浓度、压力和流速、极间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。

电解质成分是影响加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解质具有适用范围广、易控制、杂质腐蚀小、加工表面质量好、对环境无污染等特点。在加工过程中，电解质的具体成分应根据毛刺的大小确定，电解质的流量、流量和压力应合理设计，以快速冲离加工间隙，避免短路。

合理选择阴极和阳极之间的间隙有利于提高腐蚀速度和加工精度，提高加工表面质量。电流密度和加工时间的选择也非常重要。电流密度过高会加剧分散腐蚀，电流密度过小会降低加工效率，延长加工时间，加工时间过长会加过长会加重晶界腐蚀。在满足毛刺去除效率的前提下，加工时间主要根据加工圆角的大小来确定。

以上是毛刺机加工工艺要点的介绍。我希望以上内容能对您有所帮助。