完美的钣金制造是提高竞争力和可靠性的基本保证，是满足客户期望的关键。今天，我们将带您逐步了解钣金去毛刺设备的特点，帮助您选择最合适的钣金去毛刺机，以探索您的需求。

毛刺是不可避免的。

首先要明确的是，钣金零件不可避免地会出现锋利的边缘、毛刺和残留物，主要是激光切割和火焰切割等切割过程的衍生物。这些缺陷也阻碍了最初的顺利和快速的加工过程。锋利的毛刺也会增加人们受伤的风险。这就是为什么我们需要去除切割的金属板和零件。使用钣金去毛刺机，以确保我们能够快速有效地获得理想的加工零件。

传统的去除毛刺的方法有很多种。首先，最基本的是手动去除毛刺，熟练的工人使用刷子或角磨机来去除毛刺。但这种方法非常耗时，不能保证结果的一致性，加工效果在很大程度上取决于操作人员的技能和经验。另一种选择是使用滚筒去除毛刺机，主要适用于较小的零件。将待加工的钣金零件（如小火焰切割零件）与磨料混合滚动一段时间后，可以去除毛刺，原来锋利的边缘也会钝化。但缺点是，它不适用于大型零件，有些零件无法实现倒圆角。如果您需要去除大量或大板的毛刺，那么购买自动毛刺去除器将是一个明智的选择。现在市场上有各种针对不同特定需求的毛刺去除设备，当您选择合适的设备时，我们建议您考虑以下三个标准：

1.需要去毛刺加工的钣金件数量。

你需要加工的零件越多，使用去毛刺机的价值就越大。在大规模加工中，考虑到节省时间和成本尤为重要。这两个因素在公司的利润中起着至关重要的作用。根据经验，工人操作现代钣金去毛刺机的工作效率至少是传统工人手工加工的四倍。如果每年手动去除毛刺的成本是2000小时，那么去毛刺机只需要不到500小时，这是钣金加工人考虑是否投资去毛刺机的标准。除了降低劳动力间接成本外，其他几个方面也对投资计算产生了积极的影响：首先，由于去除毛刺机消除了手动工具造成的损害风险，职业安全性显著提高。其次，由于机器集中回收所有研磨粉尘，工作环境变得更加清洁。如果总劳动力成本和研磨成本，结合生产效率的提高，你会惊讶地发现代钣金去毛刺机的运行成本有多低。

生产大批量、多样性钣金件和钢结构件的企业需要持续、高精度、无毛刺（包括成型）零件。这些因素对下游制造业和满足客户需求至关重要。对于如此高的要求，最好的解决方案是投资一台自动钣金去毛刺机。此外，现代去毛刺机还可以通过启用或停止加工单元或快速关闭磨料来快速适应加工任务的变化。在处理大量工件时，应采用能够在短时间内处理大量零件的模式。该模式应足够灵活，能够满足各种工件的边缘要求。

2.板材类型需要去除毛刺。

面对不同厚度和大小的毛刺，什么样的加工目的是一个关键问题。在寻找合适的毛刺去除机时，需要明确加工零件的范围和边缘加工要求。所选型号应涵盖主要零件，并能提供最佳的加工质量，具有工艺可靠性高、零件成本低的优点。

例如，火焰切割部件的自动毛刺去除已被证明是最好和最昂贵的方法。虽然最小零件的尺寸和最小加工厚度有限，但没有理由放弃最经济的毛刺去除方案。相反，需要考虑的是例外的频率。这是处理主要业务时关注最有效程序的唯一方法。

激光切割部件的情况可能完全不同。理想情况下，您应该选择覆盖激光切割部件所有范围的方案，包括薄件和厚件。然而，也可能有一个问题：边缘必须在多大程度上转动？一致性是多少？或者加工速度更重要吗？在回答这些问题时，请确保您考虑客户要求和钣金加工链。

钣金加工链一直是影响成本和效率的重要因素。记录所有制造和加工步骤，其持续时间和每个站的成本。从整体上考虑钣金去毛刺机的成本。这样，您就可以将购买的设备与其他加工步骤进行比较，并创建详细的成本效益计算表，这是贵公司财务效率的关键因素。

3.毛刺需要单面或双面去除？

选择去毛刺机的第三个标准：钣金零件需要单面还是双面去毛刺？对于通常只需要单面去毛刺的企业，单面去毛刺机可以满足其需求。但是，当零件在送入机器前不再预先分类时，操作人员必须检查零件是否正确到位并进行相应的调整。双面去毛刺机不需要预分类或翻转零件。

然而，板材通常需要上下去除毛刺和倒圆角。在这种情况下，突出了双面加工设备的优点。与只做单面加工的设备相比，双面加工可以用不到一半的时间和一半的人力完成毛刺倒圆角过程。这个计算结果是不言而喻的：双面毛刺通常每月只需要10-20个小时。

单面主要用于小零件。与上述情况一样，这里的主要问题是小零件去毛刺是主要的加工任务，还是只是额外的需求。大多数具有双面加工功能的设备还包括小零件零星操作的解决方案。在这种情况下，一个额外的模型值得购买，而不是用户从双面加工中获得的节省。

以上是小编的整理。建议您熟悉自己的加工要求，找到最合适的钣金去毛刺机。