随着现代制造业对产品质量要求的不断提升，钣金去毛刺工艺正从传统辅助工序转变为保障产品性能的关键环节。行业调研显示，在汽车、家电、新能源等领域，去毛刺技术升级已成为提升产品竞争力的重要抓手，其应用边界和技术内涵正在持续拓展。

应用领域持续深化

在汽车制造行业，钣金去毛刺已覆盖从车身覆盖件到结构件的全流程。新能源汽车电池托盘、电机外壳等铝合金部件对边缘毛刺高度要求严苛，残留毛刺不仅影响装配精度，更可能刺穿绝缘层引发短路风险。目前，主流车企已将去毛刺工序纳入冲压、激光切割后的标准工艺流程，毛刺残留高度控制在0.1毫米以内成为行业基准。

家电行业应用呈现批量化、精细化特征。冰箱压缩机底板、空调外壳等大批量钣金件，通过自动化去毛刺设备可实现每分钟数十件的处理效率。某家电企业工艺负责人介绍，经过去毛刺处理的钣金件，粉末喷涂附着力提升30%，有效解决了边角处涂层易脱落的问题，产品返修率下降超过50%。

电子信息与通领域对去毛刺提出了更高洁净度要求。服务器机箱、通信机柜等产品为防止毛刺颗粒引发电路短路，普遍采用湿式去毛刺工艺，结合清洗、钝化形成一体化处理。5G基站滤波器等精密钣金件更要求去毛刺后表面粗糙度达到Ra1.6以下，确保高频信号传输的稳定性。