精密工件零部件去毛刺的方法其实有很多的， 但是可将它们分为四大类：

        一、粗级去毛刺如：切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。

        二、普通级去毛刺如：砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。

        三、精密级去毛刺如：冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。

        四、超精密级 如：磨粒流体抛光去毛刺、电解去毛刺、磁力研磨去毛刺、热能去毛刺等，可获得零件加工精度的提升。

        因此在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件结构形状、尺寸大小、精密程度及材料特性，尤其要注意表面粗糙度、去除余量、变形等因素。

        磨粒流体抛光去毛刺在零部件加工中广泛应用，比如像凹凸的表面、铣削、内部弯角、各种异型内孔、手工无法去毛刺的部位、以及进气门、进排气管、气缸头、喷油器、喷油嘴、增压腔、涡轮壳体、叶片、花键、齿轮等。