抛光金属的表面质量包括表面粗精度和表面机械物理性质。由于电解处理是阳极溶解处理原理，没有切削力和切削热的影响，但也可能出现流线、短路烧伤、晶间腐蚀、裂纹、麻点、黑膜等表面凹陷。

以下是影响抛光机抛光质量的主要因素。

(1)工具阴极的表面质量　工具阴极表面粗糙度和表面缺陷，如条纹、标记等，将复制到工件表面，因此阴极表面应光滑，无缺陷，表面粗糙度低

(2)工件材料的合金成分、金相组织和热处理状态合金成分、杂质、金相组织不均匀、结晶粗大等，会导致溶解腐蚀速度的差异，影响表面的粗粳度。如果工件材料在轧制过程中纤维状态严重，条状金相织，非金属夹杂物为纤维条，则在工件表面产生条纹。采用高温均匀退火、球形退火、减少非金属夹杂物、多向反复轧制等措施，可提高工件表面质量。

(3)工艺参数主要为电湿度，通常电流密度高，有利于阳极的均匀溶解。

(4)电解质电解质的流速、流向、温度等影响较大。电解质流速过高，可能导致平均流量，局部形成真空，导致溶解不均匀，影响表面质量。电解质流速过低，导致腐蚀不良，或排除不及时，氢气泡分布不均匀，或电极间隙电解质局部沸腾蒸发，产生表面缺陷。当电解液流速低，电流密度过高时，容易产生与液流方向一致的不均匀溶解，在工件表面形成细长的沟痕纵向条纹。当电解液流速过低、电流密度过高、电极极化严重时，工件表面形成不均匀的钝化膜，损坏部位溶解不均匀，顺液流方向，出现头大尾小蝌蚪状的凹坑，即麻点。电解质温度过高，会导致工件表面局部剥落；电解质温度过低，钝化严重，导致工件表面溶解不均匀或形成黑膜。电解液过滤器不干净，与微粒杂质混合，可能吸附在工件表面形成绝缘质点，出现点状凸起，或形成短路，造成点状烧伤。

其他影响因素，如工件表面的清洁，当有油污时，会削弱溶解，产生凸起；电解表面不清洗干净，也可能产生小坑腐蚀。